為了降低圓鋼廠在檢測過程中的勞動強度，提高常州圓鋼生產效率，我們根據的要求和想法，提出鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)的智能機器視覺檢測方案。該系統(tǒng)在生產線上軋機與下一道工序之間安裝一個暗箱，鋼板被軋制后首先要經過這個暗箱，在暗箱中安裝攝像機和光源實時采集鋼板表面圖像，并傳送到PC機上，PC機通過圖像處理的各種算法把采集到的圖像進行快速準確的識別，從而完成在軋制過程中鋼板表面是否存在瑕疵的檢測，并以標識的形式給出瑕疵的位置，并給出報警信號。

常州圓鋼的用途主要歸納為兩種：一作建筑材料用；二作拉絲的原料。作建筑材料用的線材，鋼種有普通低碳鋼、優(yōu)質碳素鋼和碳素彈簧鋼等。品種有圓形和螺紋形，規(guī)格直徑為6～25毫米的應用最多，直徑為28～32毫米的也常應用。作為建筑材料的線材，要求保證化學成分并具有可焊性，要求物理性能均勻與穩(wěn)定，以利于冷彎、冷拉與冷拔。建筑工程用的各種規(guī)格直徑的線材都希望成盤卷狀交貨，以便于按長度需要任意截取從而避免浪費。作為拉絲原料的線材，雖然鋼種較多，但品種只有圓形的。為減少拉拔次數，直徑一般為5～9毫米，特殊用途的也使用直徑大于10毫米的線材。作為拉絲原料的線材，要求保證化學成分和物理性能均勻與穩(wěn)定，金相組織盡可能索氏體化，尺寸應精確，表面應光潔，氧化鐵皮薄而利于清除?？偟膩碚f，線材的用途很廣，在國民經濟各個部門中線材占有重要的地位。有的圓鋼廠軋制以后可直接使用，主要作鋼筋混凝土的配筋和焊接結構件用；有的則作為再加工原料，經過再加工后使用。例如，經過拉拔成為各種鋼絲，再經捻制成為鋼絲繩，或再經編織成鋼絲網；經過熱鍛或冷鍛成鉚釘；經過冷鍛及滾壓成螺栓，以及經過各種切削加工及熱處理制成機器零件或工具；經過纏繞成型及熱處理制成彈簧等等。

鋼板是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一，在我國的鋼材產量上，鋼板產量占鋼材生產總量的50%以上，隨著我國國民經濟的發(fā)展，鋼板的生產總量也在逐漸遞增。鋼板他是一種寬厚比和表面積都很大的扁平型鋼材。鋼板按照鋼板的厚度又分為薄板和厚板兩大規(guī)格。薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產的，鋼板的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度一般都在500-1400mm之間。根據它不同的用途，薄鋼板會采用不同材質鋼坯軋制而成。一般圓鋼廠經常采用的材質有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等等。常州圓鋼主要用于在汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機械工業(yè)等等工業(yè)部門。薄鋼板除軋制后直接交貨之外，還有經過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等等一些其他的種類。

熱軋H型鋼屬于常用鋼材的一種，在加工的過程中都會進行防銹處理，但是當我們存放久了或者存放、使用的時候不夠注意，還是可能會出現生銹的現象，那么我們該如何進行常州圓鋼預防養(yǎng)護呢?因為熱軋H型鋼在使用之前，經常暴露在空氣之中，時間長了之后，鋼材便與空氣中的氧氣和水分發(fā)生一系列的化學反應，生產銹跡，俗稱的被 腐蝕了。但因為銹跡會影響工字鋼的使用效果，導致熱軋H型鋼之間的銜接出現空隙，不能準確擺放材料的位置，拖延工程的速度，更甚的導致工程 坍塌等。因此每次使用熱軋H型鋼之前，都需要進行除銹，將小的銹斑去掉避免腐蝕變大，影響使用效果。這樣就需要購買更高效的除銹劑，盡量解決其表面的氧化問題。除此之外，圓鋼廠在使用熱軋H型鋼的時候盡量將其放在干燥的環(huán)境下，也可以起到一定預防生銹的效果。